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泰格激光設(shè)備——激光精密修復(fù)熱處理對(duì)大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動(dòng)機(jī)軸開展熱處理，表面表面粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。激光器熔凝淬火技術(shù)是運(yùn)用激光將基材表面加溫到熔化溫度之上，因?yàn)榛膬?nèi)部傳熱制冷而使熔化層表面迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過程。得到 的熔凝熱處理機(jī)構(gòu)十分高密度，中山激光精密修復(fù)熱處理，沿深層方位的機(jī)構(gòu)先后為熔化-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和基材。激光精密修復(fù)熱處理泰格激光設(shè)備——激光精密修復(fù)熱處理激光器淬火技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，提升 了表面解決在模貝中的品質(zhì)和使用期?？刂瞥杀镜闹匾緩剑鶕?jù)選用不一樣的表面解決技術(shù)性，只更改模貝表面的成份、機(jī)構(gòu)、性能，進(jìn)而大幅地改進(jìn)和提升 模貝的表面性能激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火特點(diǎn)

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），刀具刃口激光精密修復(fù)熱處理，有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率，可取代傳統(tǒng)的淬火。

2）淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化通常比常規(guī)相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細(xì)的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達(dá)2mm。激光精密修復(fù)熱處理

3）加工變形?。河捎诩す饧訜崴俣瓤欤蚨鵁嵊绊憛^(qū)小，相變硬化應(yīng)力及變形小。

4）淬火區(qū)域可選：可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光精密修復(fù)熱處理

5）自動(dòng)化程度高：工藝過程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，激光精密修復(fù)熱處理哪里有，可納入生產(chǎn)流水線。

6）對(duì)環(huán)境無(wú)污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無(wú)需水、油等冷卻介質(zhì)，不規(guī)則表面激光精密修復(fù)熱處理，也無(wú)需添加功能合金材料，環(huán)保節(jié)能。激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理

雙工序淬火機(jī)器設(shè)備，關(guān)鍵由功率大的激光器、六軸機(jī)器手、激光傳送和聚焦點(diǎn)系統(tǒng)軟件、電子光學(xué)生產(chǎn)加工頭及其自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。燈源選用制造行業(yè)優(yōu)y秀激光器，經(jīng)光線光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接，光線光波長(zhǎng)在970～1070nm中間，光線品質(zhì)約為4.3毫米·mrad，機(jī)器設(shè)備功率在2000～6000W，輸出光點(diǎn)直徑為0.2～4mm，光線總寬約為20毫米。激光精密修復(fù)熱處理